Mineralquelle Aproz Sources Minérales SA exploite sur son site d’Aproz une installation d’eau chaude composée de 3 chaudières. En tant que producteur d’eau minérale, ils dépendent d’une source de chaleur fiable, tout comme de nombreuses entreprises alimentaires.
L’eau chaude et la vapeur sont nécessaires pour tous les processus, de la stérilisation à la pasteurisation. Ainsi, une défaillance de ces systèmes aurait des conséquences considérables sur la production, qui serait même, dans des cas extrêmes, interrompue.
L’ancien système de contrôle de sécurité de la chaudière 3 a été conçu en BOSB 72 (fonctionnement sans surveillance constante), qui exigeait des vérifications approfondies au moins toutes les 72 heures.
Mise en œuvre rapide grâce à une bonne planification et à la préfabrication
Comme cette chaudière était principalement exploitée, la conversion devait être planifiée avec précision. La conversion et la mise en service ont eu lieu en quatre jours grâce à la plaque de montage préfabriquée. La partie du système de contrôle non liée à la sécurité a été laissée en place et seuls tous les composants de l’ancien système de contrôle BOSB 72 ont été retirés et remplacés par une plaque de montage préfabriquée.
Le nouveau système de contrôle a donc été mis en place dans BOME (fonctionnement sans intervention manuelle), ce qui réduit considérablement l’effort de contrôle.
Le travail en périphérie comprenait le remplacement de tous les appareils de terrain pertinents pour la sécurité. La barre du manostat et la tuyauterie du manomètre différentiel ont également été adaptées dans le processus. Les réglages mécaniques ont été effectués par une société tierce, à laquelle nous avons fait appel, que nous avons chargée de diriger et de coordonner.
La nouvelle interface est orientée vers les souhaits de l’utilisateur
Grâce à l’HMI nouvellement installée, l’état actuel du système peut être vu en un coup d’œil. En outre, le comportement de contrôle du brûleur, ainsi que celui des appareils de terrain, peut être réglé, contrôlé et surveillé. L’attention a été portée sur la plus grande flexibilité possible sans restreindre la sécurité et la fonctionnalité.
L’ HMI a été programmée en deux langues (DE / FR), de sorte que l’opérateur peut facilement définir sa langue préférée à tout moment.
L’acceptation de la sécurité en coopération avec l’Association suisse des inspections techniques (SVTI) et le Centre suisse de sécurité a complété la réussite du projet et a également contribué à l’entière satisfaction du client.
